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锯床全数控化、网络化

  大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。

  网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与CIMS的其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各个环节的统一管理。远程诊断和维护更是经济***化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。只需依照以上十条进行锯床试机，就能确保您的带锯床功能安稳牢靠。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机，由技术***对锯床进行远程维护。

系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300—1000cm2的表面区域。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。

以下是锯床常见故障及排除方法：

锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。

锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。

首先在锯床周围树立档板，可以减小了铁屑飞溅的规模，使职工清洗设备也便利很多。一起对液压体系进行挡板阻隔，可有用阻挠铁屑和冷却水进入液压设备，延伸液压设备的运用寿命，下降液压油的损耗，并对冷却设备进行晋级，加装2个活动喷头，能更有对于性的对样坯和锯条进行冷却，避免样坯的冷缩移位和锯条切斜，有用延伸了锯条的运用时刻。终，对于职工量尺进行合理规划，在虎钳加焊400mm定尺夹板、在锯条前方案板增加两条定尺线，不只缩短了虎钳与锯条之间的有用间隔，还为职工加工曲折样节省了时刻，便利了职工量取拉伸试样和曲折试样。锯床主要是由底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统以及润滑和冷却系统所组成的。